使用自動點膠機設備進行代點膠加工時出現不良率高的原因有哪些？
1.代點膠加工時點膠量的大小
根據代點膠加工工作經驗，在點膠時需要控制膠量的大小，保證即能有效的粘接元器件又不至于污染到其他不需要有膠水的部分，一般來說，點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，具體可根據實際的工作需要；
2.代點膠加工時點膠壓力的控制
點膠時需要設置好合理的壓力，壓力過大容易造成出膠量過多，過小又容易引起出膠量過少，影響品質。具體的點膠機代加工點膠時的壓力可以根據膠的特性、溫度、環境來調節。
3.代點膠加工時點膠機針頭的選擇
點膠機針頭的直徑盡量控制在點膠量直徑的一半左右，這樣做能夠在一定程度上提高生產效率；
4.代點膠加工時膠水的溫度
一般而言，有一些膠水是需要在低溫環境下存放的，使用時要提前拿出來進行解凍，使其恢復至常溫再去進行代點膠加工；另一個層次的原因是膠水的流動性與溫度有一定的關系，溫度高則流動性好，溫度低則流動性差，因此在代點膠加工時要適當調整溫度。
5.代點膠加工時膠水的粘度
膠水的粘度過高，膠點就會變小，甚至出現拉絲的現象；粘度過低的話則形成的膠點就不容易集中，甚至污染其余部分，所以代點膠加工廠家告訴大家，一定要控制好膠水的黏度。
6.代點膠加工時膠水不能有空氣混入
代點膠加工時所用的膠水是不能有空氣混入的，如果有空氣可能會出現不出膠的現象就會影響到實際點膠效果。不論多么高級的點膠設備，只要膠水里邊有空氣，也是會影響到代點膠加工效果的，因此在使用時一定要排出空氣。
